煙度計作為測量柴油機等設備排氣煙度的重要儀器，其計量性能的準確性直接關系到排氣污染物檢測結果的可靠性。判斷煙度計計量性能是否合格，需從穩定性、重復性、示值誤差、抽氣量與抽氣時間、密封性等多個關鍵指標進行綜合考量。
一、穩定性檢測
穩定性是衡量其在長時間連續工作過程中保持測量準確性的能力。檢測時，將煙度計預熱至穩定狀態，把測量探頭置于煙度卡或標準煙樣上，調節至儀器滿量程50%的初始值處。隨后讓儀器連續工作30分鐘，期間每隔5分鐘讀取一次示值。通過比較各次示值與初始值的偏差，若偏差在滿量程的±2%以內，則表明煙度計穩定性合格。例如，若滿量程為10，各次示值與初始值的偏差不超過±0.2，即為合格。
二、重復性檢測
重復性反映了其在相同條件下多次測量結果的一致性。使用煙度約為5FSN的煙度卡對煙度計進行調校后，對該煙度卡連續測量不少于5次。計算各次示值與平均值的大偏差，若大偏差不超過滿量程的2%，則重復性合格。比如滿量程為10，大偏差不超過0.2，說明重復性良好。重復性不合格可能導致多次測量結果差異較大，影響檢測結果的可靠性。
三、示值誤差檢測
示值誤差體現了煙度計測量值與真實值之間的偏差程度。采用煙度值約為3、5、7FSN的三種標準煙度卡進行檢測。先用中間值（如5FSN）的煙度卡校準煙度計，然后分別對另外兩種標準煙度卡進行測量，重復測量3次，求出各平均值與相應標準值之差。若各平均值與標準值的差值均不超過滿量程的3%，則示值誤差合格。例如滿量程為10，差值不超過0.3，表明示值誤差在允許范圍內。示值誤差過大，會使測量結果偏離真實值，影響對排氣煙度的準確判斷。
四、抽氣量與抽氣時間檢測
抽氣量和抽氣時間是煙度計取樣系統的重要參數。在濾紙插放部裝好濾紙，將連接軟管一端與取樣探頭的入口端相連，另一端與抽氣試驗裝置容器上部通嘴相連。操作閥A使容器內壓力與外界平衡后關閉閥A，啟動抽氣系統的抽氣泵抽氣。觀察并測定浸入容器內的水容積，同時借助計時器測出一次抽氣的時間。重復上述操作3次，取平均抽氣量和平均抽氣時間。若每次抽氣量在儀器所提供實際抽氣量的±5%范圍以內，且每次抽氣時間為（1.4±0.2）s，則抽氣量與抽氣時間合格。抽氣量或抽氣時間不符合要求，會影響取樣的準確性，進而影響煙度測量結果。
五、密封性檢測
密封性檢測旨在確保煙度計取樣系統在測量過程中不會因外界空氣滲入而影響測量結果。保持上述抽氣操作后的狀態，放置1分鐘，從容器上讀取水所下降的容積。取3次的平均值，若在1分鐘內外界空氣滲入量不超過抽氣量的10%，則密封性合格。密封性不好會導致測量結果不準確，無法真實反映排氣煙度。
煙度計的計量性能合格與否直接影響到排氣污染物檢測的準確性和可靠性。通過對穩定性、重復性、示值誤差、抽氣量與抽氣時間、密封性等指標的嚴格檢測和判斷，能夠確保煙度計在使用過程中提供準確可靠的測量數據，為環境保護和設備性能評估提供有力支持。隨著技術的不斷進步，對煙度計計量性能的要求也將不斷提高，持續完善檢測方法和標準至關重要。
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